اعلی صحت سے متعلق ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین ربڑ، پلاسٹک، فومنگ میٹریل، پلاسٹک، فلم، لچکدار پیکیجنگ، پائپ، ٹیکسٹائل، فائبر، نانو میٹریل، پولیمر میٹریل، جامع مواد، مصنوعی مواد، پیکیجنگ بیلٹ، کاغذ، تار اور کیبل، آپٹیکل فائبر کی جانچ کر سکتی ہے۔ اور کیبل، تار، کیبل، حفاظتی بیلٹ، حفاظتی بیلٹ، چمڑے کی پٹی، جوتے، ٹیپ، پولیمر، تانبا، اسپرنگ اسٹیل، دھاتی تار، سٹینلیس سٹیل، کاسٹنگ، کاپر پائپ، نان فیرس میٹل ٹینسائل، کمپریشن، موڑنے، پھاڑنا، 90 ڈگری چھیلنا، 180 ڈگری چھیلنا، مونڈنا، چپکنے والی قوت، پل آؤٹ فورس، لمبا ہونا اور دیگر ٹیسٹ آٹو پارٹس، الائے میٹریل اور دیگر غیر دھاتی اور دھاتی مواد پر کیے جائیں گے۔
اعلی صحت سے متعلق ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کی خصوصیات:
1. مشین کا ڈھانچہ ایلومینیم کی ایکسٹروڈڈ پلیٹ سے بنا ہے جس میں اعلیٰ درستگی، کم مزاحمت، گیپلیس ڈبل بال اسکرو اور گائیڈ کالم ہے، جو لوڈ کی کارکردگی اور ساختی سختی کو بہتر بناتا ہے۔
2. کنٹرول سسٹم اعلی رسپانس فریکوئنسی کے ساتھ AC سروو موٹر کو کنٹرول کرنے کے لیے Panasonic فل ڈیجیٹل AC سرور کو اپناتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹرانسمیشن سسٹم میں اعلی کارکردگی، مستحکم ٹرانسمیشن، کم شور، اور رفتار کی درستگی کو ± {{2} کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ }.2 فیصد ;
3. مائیکرو کمپیوٹر سسٹم ایک تجارتی کمپیوٹر کو مرکزی کنٹرول مشین کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور تمام ٹیسٹ پیرامیٹر سیٹنگز، ورکنگ اسٹیٹ کنٹرول، ڈیٹا کے حصول، تجزیہ اور پروسیسنگ، رزلٹ ڈسپلے اور پرنٹ آؤٹ کو مکمل کرنے کے لیے کمپنی کے مکمل اوپن ٹیسٹ سافٹ ویئر کے ساتھ تعاون کرتا ہے۔
اعلی صحت سے متعلق ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کی بحالی کے عمل میں شامل ہیں:
1. مشین کی سطح کو باقاعدگی سے صاف اور صاف رکھا جانا چاہیے۔
2. زنگ کو روکنے اور اسے روشن رکھنے کے لیے براہ کرم الیکٹروپلاٹنگ والے حصے کو انجن آئل یا اینٹی رسٹ آئل سے صاف کریں
3. ٹرانسمیشن کی حساسیت کو یقینی بنانے کے لیے ٹرانسمیشن سکرو اور سکرو کے حصے کو ہر تین ماہ بعد چکنا کرنے والی چکنائی سے بھرا جائے
4. الیکٹرانک اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے مشین کنٹرولر اور نچلے حصے کو گیلے ہونے کی اجازت نہیں ہے
5. زنگ لگنے سے بچنے کے لیے تمام فکسچر اور جوائنٹ فٹنگز کو صحیح طریقے سے رکھا جانا چاہیے اور ان کو اینٹی رسٹ آئل سے صاف کرنا چاہیے۔
اجزاء کا معائنہ اور دیکھ بھال بھی بہت اہم ہے۔ ہر ٹیسٹ کے بعد، ہر جزو کو چیک کریں کہ آیا پہننے کا کوئی رجحان ہے، تاکہ تناؤ ٹیسٹ کی درستگی متاثر نہ ہو۔ ان اجزاء کو تبدیل کریں جنہیں وقت پر مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور ان آسانی سے پہننے والے اجزاء کی حفاظت کے لیے چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔ ہر ٹیسٹ کے بعد فکسچر کو اس کی ظاہری شکل کا معائنہ کرنے کے لیے الگ کر دیا جائے گا، اور پھر سیل کر دیا جائے گا اور اگر کوئی واضح مسئلہ نہ ہو تو اسے محفوظ کر لیا جائے گا۔
